유리섬유 원사 생산에 어떤 장비가 사용됩니까?
May 17, 2026
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코어 용해 및 섬유-인발 장비
섬유-인발로(풀로): 배치 재료를 고온에서 균일한 유리 용해물로 녹이는 데 사용됩니다. 이는 전체 생산라인의 핵심 열원 역할을 합니다.
백금-로듐 합금 부싱: 녹은 유리를 초미세 필라멘트로 나누고 끌어당기는 수백 개의 작은 오리피스가 특징입니다. 이는 섬유 직경 정밀도를 결정하는 중요한 구성 요소입니다.
회전 및 성형 장비
다이렉트 로빙 머신: 유리섬유의 특정 특성을 위해 설계된 이 머신은 이중-에이프런 제도 및 이중{1}}열 비틀림 메커니즘을 사용하여 섬유 가닥을 균일한 로빙으로 변환합니다. 분당 60~180미터의 배송 속도를 달성하여 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.
고성능-산업용 원사 에너지-트위스터 절약: 실 합사, 1차 꼬기 및 재{3}}연기를 단일 작업으로 결합하는 직접{2}}연기 프로세스를 활용합니다. 독점적인 트위스트-균일 장치와 정전기 방지 시스템을 갖춘-이 시스템은 필라멘트 직경이 1~3미크론에 불과한 초미세 유리섬유를 처리하여 고급 전자제품 및 항공우주 분야의 높은{10}}강도와 낮은{11}}퍼즈 요구사항을 충족합니다.-
유리섬유 합지 기계: 가변-주파수 속도 제어 및 자동 정지-시-휴식 기능을 갖추고 있습니다. 여러 가닥의 원사를 특정 섬도의 합연사로 결합하는 동시에 균일한 실 장력을 보장합니다.
건조 및 후처리 장비-
전자레인지 건조기: 컨베이어-벨트, 배치 및 하이브리드 전자레인지-열기-공기 유형에서 사용할 수 있습니다. 이는 기존 건조기보다 50% 더 높은 에너지 효율성을 제공하며 원사 패키지 수분 함량을 1%까지 정밀하게 제어하여 섬유가 타는 것을 방지하고 필름-형성 함침을 개선합니다.
터널/배치 건조 오븐: 대규모{0}}풀로 기업은 일반적으로 연속 터널 건조기를 사용하는 반면, 중소기업은 배치 건조기를 사용하여 원사 패키지를 일괄적으로 건조하고 경화합니다.
열{0}}설정 기계: 합연사에 대해 80~120도 범위 내에서 급속 열처리를 수행하여 실 묶음의 무결성을 강화하고 다운스트림 가공을 위한 탄력성과 손의 느낌을 최적화합니다.-
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